首先要了解皮帶輸送機緊鏈器組裝是否正確， 皮帶輸送機裝置后的試運行：設備組裝完畢后應檢查其配套構件的連接情況和實際運行能力。首先應確定輸送機減速器以及鏈輪組件滾筒內的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑。并仔細檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝，以及刮板鏈、電源、操作線、內外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應在使用前做1h~2h空轉運行試驗，檢查傳動裝置及刮板鏈運轉是否正常，使各相鄰溜槽靠緊、鏈環套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次緊鏈并調節刮板鏈長度。刮板鏈在松馳狀態下運轉，會使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處，出現卡鏈、跳鏈現象，損壞鏈條和鏈輪，因此在皮帶輸送機工作過程中，必需經常檢查和緊鏈，使刮板鏈始終在合適的張緊狀態下運行。試運轉時應仔細觀察安培表上的負荷指示，比較機頭傳動部和機尾傳動部電動機兩個電流表的讀數，以檢查機頭和機尾的負載分配是否均勻，如果兩個表的讀數之差達到或超過10%則必需調整負載分配。同時還應檢查設備盲軸、減速器與液力偶合器等是否過熱。

   機械化采煤將工作面進行掘進、支護、裝煤等各個環節有機地結合在一起，

   以制定合理的裝置方案。進行裝置、調試的人員必需具有相關操作資格，皮帶輸送機在裝置前首先應對不同礦井的條件進行詳細勘察。熟悉皮帶輸送機的結構與工作原理，明確裝置流程和安裝重點。應對各零部件、備件、附件等進行核查，確保其質量符合設計要求，如部件外部有運輸等工程中造成的損傷或變形，必需及時予以修復。此外，還應備齊專業的裝置工具和潤滑油脂等輔助材料。

   將機頭、機尾傳動部與推移部裝接在一起→將機頭、機尾傳動部與變限槽組裝在一起→裝置溜槽與刮板鏈→裝置電纜槽→組裝機尾回煤罩→最后，   皮帶輸送機的裝置流程如下：將各零部件運至裝置位置并按順序擺放→組裝機頭、機尾以及傳動部→組裝機頭、機尾推移部→按工作面長度擺好機頭、機尾推移部。應裝置冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通，再裝置電氣控制系統并張緊輸送機刮板鏈。

但必需根據具體的井下條件與工作面特點考慮裝置方法，   皮帶輸送機裝置過程中應注意的問題：井下輸送機的鋪設裝置與地面鋪設基本一致。并注意裝置平安。應將輸送機的驅動裝置裝置在采空區一側，減速器上透氣塞則應安裝在上箱體。此外，裝置過程中還應注意的相鄰溜槽的端頭應靠緊，搭接應平整無臺階；機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除，減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發生受力不均的問題，導致鏈環與溜槽磨損的加速，并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故，甚至可能引發采煤機的掉道問題。因此應在推移過程中控制好輸送機的彎曲段長度以及其彎曲程度，防止出現因急彎而導致的流槽錯口，并引發斷鏈事故。應重點檢查刮板鏈松緊適度，裝置是否正確，鏈條與鏈條齒合是否正常，有無跳鏈現象存在檢查鏈條松緊水平的具體方法是點動機尾傳動裝置，拉緊鏈條，再數機尾處上鏈松馳鏈環數。當出現兩個以上完全松馳的鏈環時，則須用緊鏈器進行緊鏈，拆鏈減環，調整長度，然后重新接連運轉。